某機械加工公司

客戶簡介

某科技公司是集產品開發、制造銷售于一體的大型外商獨資企業。產品主要為戶外休閑運動用品。公司擁有成套完善的機械加工工藝，并配套其他輔助工藝，獨立完成產品制造所需的工序。

主要管理痛點

1、設備效率低下

2、信息傳輸滯后

3、無法確切統計到設備的利用率，及當前加工產品的信息

4、計劃無法派工到具體的機臺 

5、繁多的紙質文件、圖紙、工藝數據、信息無法協同，效率低下、容易分發錯誤                               

解決方案與主要目標

本次項目圍繞精密零部件加工制造過程核心主業務以及物流管理輔線業務來進行，建設數字化MES系統，加強生產過程中的計劃、生產、執行、物料、質量、設備，人員工時等綜合方面的統一協調管理，最終實現從APS高級生產計劃排產到生產過程管理、生產進度跟蹤、物流管理、質量、設備、ESOP、工裝等一系列關鍵點精細化管理。通過產品生產計劃的高級調度排產，將加工任務自動分配給具體的設備，確保生產交期。通過及時在線的數據采集，確保產品生產過程中的進度，質量以及設備的有效管控與產品生產過程透明化，提高異常問題的及時響應能力與整體管理效率。

通過與數控設備的互聯互通，實現程序的自動下載、設備運行狀態和設備效率的實時監控。

  通過ESOP管理，實現生產過程中的工藝流轉卡、程序單等紙質文檔的無紙化管控，杜絕文檔使用過程中的版本錯誤現象以及降低文檔的紙張使用和分發人力成本。

關鍵收益

1、 CNC加工排產信息化率達到100%

2、 設備利用率提高到95%

3、 SOP無紙化達到98%

4、 備刀及時性提高到90%

5、 報工及時率達到92%

6、 計劃達成率提升到96%

7、 車間在制品減少40%