某電子電器公司

 客戶簡介

某電子科技公司專業生產LED數碼管顯示器、熒光顯示屏（VFD）和馬達驅動電位器等高新技術產品。公司立志于打造現代企業形象，爭創電子行業智能制造的領頭羊。

 主要管理痛點

1、 人力成本居高不下

2、 客訴事件頻繁

3、 計劃達成率低下

4、 在制品持續高位，物料齊套率很差

 解決方案與主要目標

本次項目圍繞產品接單后的物料需求與齊套分析、生產工單高級計劃排程、生產過程中的進度監控、設備互聯監控、條碼化的上料防錯、質量防呆以及生產異常的處理監控，實現產品生產過程的及時化與可視化監控，給生產管理決策提供實時準確的信息依據。

通過MES系統計劃管理、WMS管理以及委外管理的引入，PMC根據約束條件實現有限產能排程，車間主管根據實際資源產能負荷以及物料齊套狀況進行快速的計劃調整和生產派工安排。

同時根據客戶最新交貨計劃，自動計算所需物料，并與庫存及車間在制品進行對比，計算出缺少的物料，重新分配庫存占用、調整供應商物料配送計劃和調整在制訂單的優先等級，提高物料供給的齊套率和計劃達成率，減少車間在制品和庫存。

通過多種數據采集方式和可視化管理，實現了產品生產過程的透明化和實時監控。

關鍵收益

1、 紙質單據流轉減少95%

2、 作業效率提升30%

3、 在制品庫存降低60%

4、 客訴發生率降低90%

5、 原材料備換料準備時間減少35%

6、 計劃達成率提升25%