某汽車零部件公司

客戶簡介

汽車零部件是汽車工業發展的基礎和重要組成部分，對整個汽車行業的發展具有非常重要的作用。在我國，汽車零部件廠總體處于自動化水平逐步提升、由勞動密集型產業向智能化生產的過渡期。這種情況的形成與大多數整車廠的全自動化生產息息相關，汽車零部件產業實現智能化生產是一種必然趨勢。

 某精密制造有限公司是專業的汽車傳動系統零部件制造公司，擁有多條獨立傳動系統零部件生產線，是大眾變速器一級供應商。

主要管理痛點

1、面對客戶的審查缺乏一套全面完整的生產質量追溯體系                       

2、缺乏有效手段管理第三方倉庫物料、公司內部物料以及在途物料                           

3、生產數據采集缺乏手段，無法做到相對準確的物料配送管理

4、無法實現生產現場進度、質量以及設備的一體化和可視化的管控    

解決方案與主要目標

通過全面詳細的交流與溝通，基于客戶的實際管理現狀和管理需求，此次上線的MES系統包含功能包括訂單計劃管理、生產追溯管理、WMS管理、機聯網（生產設備、檢測設備）、質量管理、物料齊套配送與條碼管理、產線預警以及生產可視化管理。

MES系統通過生產過程信息的實時采集（機聯網+條碼掃碼）來進行裝配情況的實時追蹤，以確保每個變速器裝配過程的實時監控與防呆防錯，實現產品數據的儲存分析及質量追溯，提升質量控制水平。

1、 通過接口導入ERP系統中的變速器生產計劃，拆分成生產工單日計劃任務，并通過機聯網和掃描的生產數據采集方式，實時監控生產計劃進度和裝配線工作負荷；同時，通過機聯網、掃描條碼以及附件上傳的質量數據采集方式獲取質量信息（進料檢、首檢、巡檢、終檢），實現變速器產品生產過程的正反向追溯（人、機、料、法、環、測）；

2 、通過WMS管理，實現變速器生產過程物料的出入庫、FIFO、齊套分析、庫區庫位、在途物料、工序流轉等環節的實時進度追蹤以及裝配過程物料的JIT配送，實現第三方倉庫物料、公司內部物料以及在途物料的有效管控，提升了裝配線的生產產能，降低了倉庫物料和在制品庫存，縮短了生產周期。

3、通過與裝配線設備的互聯互通聯，實時采集并監控設備產線的生產完工數量、設備運行狀態、工藝參數以及質量測試數據，實現變速器生產過程的透明化與可視化管理；

關鍵收益

1、生產全過程追溯數據完整性達到100%                 

2、配送及時率達到97%                                

3、物料防錯率達到100%                               

4、減少物流費用40%                          

5、減少庫存55%                                  

6、標準產能提高10%