某模具行業公司

客戶簡介

某殼體公司是國內外知名儀器儀表生產商的指定配套公司。公司提供產品定制設計、模具制作、沖壓、焊接、噴涂等服務，可確保品質把控及產品交期。

主要管理痛點

1、生產業務流程不清晰                                    

2、基礎數據薄弱                    

3、生產信息不透明，無法實時了解進度                     

4、缺乏有效的防錯預警機制                                 

5、無法實時掌握設備信息，利用率低                                

6、生產過程大量紙質單據，無法實時共享，生產協作性差

解決方案與主要目標

本期項目主要是通過生產基礎數據和流程的梳理與優化，建立標準化的生產數據模型，打通產品生產主流程的數字化管理，使管理人員能夠集中、實時、準確、便捷地了解和掌握車間的即時生產運行情況，實現生產過程的實時化與透明化，為更進一步的沖壓行業智能化生產奠定堅實的基礎。

系統網絡拓撲圖

通過生產計劃管理可以進行便捷的計劃預排程，系統即時反饋產能負荷情況，便于計劃人員進行準確的計劃制定與調整，增強計劃的可執行性。

便捷的計劃排程

 同時，系統支持生產工單的任務狀態變更。

  通過車間平板電腦終端，可以快速及時地進行生產過程數據信息的提交或申請，以及完工品批次或單件序列號物料標簽的打印。

通過生產過程物料的條碼化管理，可提升物料出入庫以及工序間物流效率，并實現對計劃投料數和實際投料數、良品、不良品、工料廢品以及在制品的有效管理，降低物料消耗及物流成本。

通過設備的聯網，實時采集設備的完工數據、運行狀態以及生產工藝參數，并對設備實現無紙化的點檢管控。同時，通過加裝采集模塊，對卡尺類的電子量具實現測量數據的實時自動采集，減少質檢人員的監測數據的錄入工作量，保證量測信息的及時性和準確性，以便更進一步的分析和管控。并對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監控。

通過質量檢驗管理，實現產品生產過程中IQC、首檢、IPQC、FQC以及OQC的規范化檢驗，杜絕錯漏檢現象。

通過模具的出入庫、上下機、維保、報廢以及履歷管理，實現模具生產使用過程全生命周期管控，提升模具使用壽命，降低產品生產過程中的模具使用成本。

通過安燈管理，對生產過程中的生產異?，F象進行快速的反饋以及處理過程實效性的監控，實現生產異常的業務閉環處理。

關鍵收益

1、提高毛利率5-7%                                  

2、降低庫存45%                                    

3、提高生產效率25%                              

4、減少車間浪費60%                              

5、提高質量產品質量5-10%