某塑業公司

客戶簡介

某塑業公司是一家提供家用電器零部件和汽車內飾件產品的企業，生產過程包含注塑、噴涂、絲印/移印以及裝配等工藝。公司一直堅持“自動化+信息化+智能化”的制造之路，立志打造注塑行業的現代化制造工廠。

主要管理痛點

1、車間注塑機品牌多、型號各異，不能自動獲得車間設備的運行狀況，不能準確獲取并監控設備OEE；

2、無法準確、科學地制定生產計劃和實現車間生產管理的協同；

3、不能對訂單生產進度、物料使用情況及在制品進行實時跟蹤和管理；

4、不能及時、準確地記錄設備工藝參數和產品品質數據，無法進行問題追溯分析；

5、對于隨意調機、機臺物料短缺、成品合格率及機臺效率低于規定標準等等生產異常情況，無法實時提示告警以便及時應對和處理，導致影響和損失加大；

6、無法客觀考核車間人員真實作業狀況，員工的績效及薪資管理繁瑣且效率低。

解決方案與主要目標

本期項目主要是為企業管理人員和技術人員能夠集中、實時、準確、方便地了解和掌握車間注塑機的生產運行情況，為企業理論實行科學的生產和設備管理、調度、使用以及維護提供了先進手段，也為深入研究注塑機故障診斷專家系統奠定了基礎。

通過物料交易的條碼化管理，可提升物料出入庫以及工序間物流效率，并實現對計劃投料數和實際投料數、回料、良品、不良品、工料廢品以及在制品的有效管理，降低物料消耗及物流成本。

通過注塑機的聯網，實時采集注塑機臺的完工數據、運行狀態以及生產工藝參數，以便更進一步的分析和管控。并對車間設備的生產狀況、物料使用的情況、派工單的生產進度進行實時跟蹤和監控。根據質量、效率和可用性三個因素，按照不同時間段產生OEE數據，并使用柏拉圖進行分析。

通過質量管理，實現注塑件生產過程中IQC、首檢、IPQC、FQC以及OQC的規范化檢驗。

通過模具的出入庫、上下機、維保、報廢以及履歷管理，實現模具生產使用過程全生命周期管控，提升模具使用壽命，降低產品生產過程中的模具使用成本。

通過安燈管理，對注塑生產過程中的生產異?，F象進行快速的反饋以及處理過程實效性的監控，實現生產異常的業務閉環處理。

通過員工績效管理，根據生產實際情況，生成員工績效表。

關鍵收益

1、降低錯料混料現象65%                                  

2、縮短生產周期30%                                   

3、提升庫存周轉率30% 

4、提高生產效率20%                             

5、設備利用率提高15%                             

6、生產追溯數據完整性提高到90%