電子電器行業
行業現狀
近年來，電子行業競爭日益激烈，原材料上漲，勞動力成本增加，客戶要求不斷提高，質量標準及環保法規等政策因素的影響等等都給電子制造企業增加了不少壓力，對于許多代工企業來說利潤將更加薄，在實際的生產中，企業面臨的生產形式也是復雜多變，既有裝配生產、多品種小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。但是，這些不同的生產類型上，都有一個共同的特點，那就是生產周期短，產品更新換代快。
面臨挑戰
部品入庫上線無批次管理，發生問題無法追溯到具體批次；
· PCBA與成品之間無狀態配置關系，產品狀態信息不詳
· 市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態混亂；
· 產品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加；
· 制造執行過程狀態反饋不及時，生產計劃被動，排產困難；
· 制造執行動態不能及時監控，只能做事后管理與修正維護；
· 管理（質量、生產、工程）報表不能實時體現，只是事后諸葛；
· 物料使用及工藝要求靠人監督，工藝實施防錯糾錯能力較低；
· 作業環境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時；
· 物流與信息流 嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查。
解決方案
01. 基礎數據管理
基于MES系統的基礎數據建模，對物料基礎數據、產品BOM清單、工藝流程和產品布局進行標準化建模。
02. 生產計劃管理
從ERP系統導入主生產計劃，無紙化準確傳遞信息，并通過生產工單任務進度追溯對訂單OTD進行有效管理。
03. 倉庫與物料管理
通過物料條碼化或RFID管理，對物料進行IQC檢驗、收料、發料、退料、報廢、調撥、盤點等高效運作。
04. 現場執行管理
通過MES系統實現車間無紙化，對產品生產流程進行有效執行反饋，并進行實時監控預警，確保生產過程的順暢進行。
05. 全程質量管控
利用MES實現質量異常報警、不良處理方式記錄，提供完善的產品全制程質量數據，為產品質量追溯與制程優化提供可靠的數據支持。
06. 設備資源管理
通過設備集成、資源臺賬，對生產設備進行有效的維修保養管理，并對其有效工作狀態和工藝參數進行監控統計，提升設備的利用率。
07. 數據集成
通過MES系統快速有效的集成生產企業相關信息系統和生產設備，并具備標準化配置功能，有效提升業務和數據集成能力。
08. 可視化管理
全制程監控生產進度、品質狀況、設備狀態與效率，實時反饋生產問題，實現電子看板、郵件、短信和APP自動推送。
客戶價值
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為生產效率、成本、質量分析提供數據支持，提升企業制造執行能力及產品交付能力
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幫助企業提升數據的準確性和實時性，并通過數據驅動決策，提高企業的生產決策水平
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幫助企業縮短生產周期，減少庫存積壓，降低次品率，從而有效幫助企業實現降本增效
客服熱線
