行業現狀

對于注塑行業，屬于典型的離散型的流程行業，而這種行業具有其特殊性和復雜性：多品種小批量甚至單件的生產模式使新產品開發頻繁，產品設計是離散制造業主要行為之一；制造工藝復雜，生產中各制造過程的關聯性很強；生產總也計劃變更的幾率非常大，生產環境復雜多變，在生產過程中的臨時插單、材料短缺等問題時有發生，產品的生產周期收到重點設備生產周期的影響非常大?？偨Y起來就是：產品型號多、工序較多、材料種類少并常常通用、多訂單批次、小訂單批量、機器產能主要決定訂單的交期。

解決方案

01. 設備維護管理

提供設備的維護、保養計劃，同時形成報告，實現設備的自動保養提示和性能的評估，并為生產排程提供依據。

02. 生產報表管理

自動、及時、準確地生成各種的報表，在提高設備的效率、工藝改善、品質提升等方面提供科學的工具。

03. 生產工藝管理

實時記錄每模實際成型的參數（機器周期、人工周期、溫度、壓力），做到產品質量、調模參數歷史的可追溯。

04. 品質管理

與實際工藝的參數指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統計和分析。

05. 生產計劃排程

與ERP系統集成，自動生成派工單，經過審核后自動派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。

06. 生產實時監控

將車間的機器網絡化后，通過MES系統實時查看每個車間各機臺實時生產狀態、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。

07. 設備數據采集

將車間的生產的設備實現網絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現場的數據，并進行異常的處理。